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Rotomoldagem: cada peça pesada, aprovada e rastreada
Antes, um desvio de peso podia levar o cliente a condenar o lote inteiro. Com o SPI01, cada peça é conferida na linha, o resultado aparece na hora e tudo fica registrado.
Erros recorrentes no padrão das peças levavam o cliente a condenar o lote inteiro.
SPI01 no computador da linha: a balança envia o peso de cada peça e o sistema compara com o padrão do contrato.
Peças fora do padrão barradas na linha, peça a peça, com registro rastreável de cada pesagem.
O desafio
A empresa cliente trabalha com rotomoldados e tem um contrato com o seu cliente sobre o padrão das peças.
Havia recorrência de erros nesse padrão nas peças entregues. Quando isso acontecia, o cliente condenava o lote todo, o que levava a prejuízo e retrabalho.
Antes da solução, não havia integração entre a linha de produção e o setor de qualidade.
A solução
Foi implantado o SPI01, Sistema de Pesagem Industrial da Pesaline, em um computador na linha de produção. A balança envia o peso de cada peça direto ao sistema, que decide na hora se ela está dentro do padrão contratado.
Pesagem automática
A balança envia o peso de cada peça, por saída serial RS-232, direto ao sistema. Sem digitação.
Comparação com o contrato
O sistema compara o peso com o valor desejado e a tolerância definidos em contrato com o cliente e cadastrados por produto.
Aprovado ou reprovado
O operador vê na hora APROVADO (verde) ou REPROVADO (vermelho), com o motivo, além de aviso sonoro e torre luminosa opcional.
Etiqueta e registro
A etiqueta de qualidade é impressa conforme a configuração, e cada pesagem é gravada com produto, limites, resultado, operador e lote.
Alertas de tendência
Regras estatísticas de tendência (Nelson) avisam quando o processo começa a derivar, antes de surgirem peças reprovadas.
Qualidade acompanha à distância
A Qualidade vê as linhas em tempo real por uma página web via VPN, com indicadores, carta de controle, Cp/Cpk e log de eventos.
O gabinete da estação
A estação de pesagem foi projetada em um gabinete próprio, que reúne balança, impressora de etiquetas, computador e tela em um só posto de trabalho, para ser levado ao ponto da linha onde cada peça é pesada.
- Tela a 1,8 m de altura, protegida por chapa de policarbonato de 4 mm
- Espaço útil de 1 m x 70 cm para a balança, a impressora de etiquetas, o teclado e o mouse
- Impressão automática de etiquetas
- Torre luminosa para sinalizar o resultado
- Rodas com trava, para posicionar e fixar o posto
- Portas com trava, para guardar o computador e os acessórios
Como a solução atende aos critérios da Indústria 4.0
As tecnologias habilitadoras da Indústria 4.0 presentes neste case: o sistema avisa antes de o erro acontecer e leva o dado da balança até a decisão, sem digitação.
Internet das Coisas Industrial (IIoT)
A balança da linha envia o peso de cada peça direto ao sistema, sem digitação.
Sistemas ciber-físicos
Balança, impressora de etiquetas e sinalização atuam junto com o software: o peso físico da peça vira decisão e ação na hora.
Big Data e Analytics
Controle estatístico do processo, Cp/Cpk e alertas preditivos: indicadores por hora, turno e produto, carta de controle e Pareto de reprovações.
Conectividade e acesso remoto seguro
A Qualidade acompanha as linhas em tempo real por uma página web, via VPN (rede privada).
Segurança cibernética
Acesso remoto por rede privada criptografada, com login de supervisor, sem expor o sistema da linha à internet.
Automação com coleta automática de dados
O dado nasce na balança e segue automático até o registro, o painel e os relatórios: menos erro humano.
Os resultados
Peça a peça
Peças fora do padrão contratado são barradas na linha, em vez de descobertas pelo cliente.
Antes do erro
Os alertas de tendência permitem ajustar a máquina antes de a peça sair da tolerância.
Rastreável
Cada pesagem fica registrada com os limites da época, produto, lote, operador, data e hora.
Menos erro humano
Resultado padronizado em verde ou vermelho e sem digitação: a decisão passa a se basear em dados.
A Qualidade vê onde agir com indicadores por hora, turno e produto, o Pareto de reprovações e a separação entre “abaixo do mínimo” e “acima do máximo”. O excesso de material nas peças aprovadas também ajuda a reduzir o desperdício de matéria-prima. A empresa passa a ter evidência rastreável (produto, lote, operador, data e hora) para sustentar o padrão entregue em auditorias e questionamentos.
Tecnologia aplicada
- Pesagem
- Balança com saída serial RS-232, integrada ao SPI01
- Software
- SPI01, com padrão e tolerância cadastrados por produto
- Decisão
- Aprovado ou reprovado com motivo, aviso sonoro e torre luminosa opcional
- Rastreabilidade
- Etiqueta de qualidade e registro por peça: produto, limites, resultado, operador e lote
- Análise
- Regras de tendência (Nelson), carta de controle, Cp/Cpk, Pareto e log de eventos
- Acesso remoto
- Página web para a Qualidade, via VPN
Uso em processo. Equipamento destinado a controle de processo e pesagens internas. Interditado para transações comerciais e outras finalidades sujeitas ao controle metrológico legal.
SPI01 — Apresentação do Sistema de Pesagem Industrial
Apresentação em PDF (40 páginas) do SPI01: programa para o computador da linha que compara cada peça com a tolerância, mostra aprovado ou reprovado na hora, imprime etiqueta e registra tudo, com página web de gestão para a Qualidade, indicadores e carta de controle.
Outros cases
Precisa provar a qualidade de cada peça?
Conte o seu processo. A gente projeta a pesagem e a automação junto com você, ou você baixa a apresentação completa do SPI01.